（吸附式除濕干燥機使用過程中效果變差的原因）

　　吸附式除濕干燥機的再生原理大同小異，使用過程中出現氣源品質下降變差的原因大致有以下幾個方面。

　　選型是否合理

　　正確選擇吸附式干燥設備選型是非常重要的，首先要了解用戶的需求，再針對需求給出相應的方案，如用戶想要得到好的氣源品質，較低的露點溫度，那么了解進氣的工況是至關重要的，根據用戶提供的進氣參數（進氣壓力、進氣流量、進氣溫度等）和氣源處理要求，選擇合適的設備，以下對正確選型干燥設備進氣參數方面影響略作分析。

　　進氣壓力的影響。標準設計除濕干燥機的工作壓力0.6-1.0MPa（G）,若用戶的進氣壓力超出此范圍，必須特殊說明。若進氣壓力偏低，當進氣流量、溫度是一個定值時，那么其體積流量便會增大，單位時間內吸附的水份增加，按常規設備選型，系統阻力將會增大、有效吸附時間減少、吸附露點波動大等狀況。若進氣壓力偏高，設計時要對系統安全方面做詳細考慮，以免出現安全故障。

　　進氣流量的影響。用戶在機器選型前，要盡量準確的知道處理氣體的流量，若后處理設備選型偏小，干燥設備的壓降會增大，有效吸附時間減短，同樣影響吸附效果，若設備選型偏大，設備在使用過程中沒有調試好的話，能耗將會大大增加。理論上同一臺設備，一年四季的負荷是變化的，故再生氣量及再生溫度均需要進行適當調整，這樣才能最大限度的節能。

　　進氣溫度的影響。除濕干燥機要處理的氣體往往是飽和的壓縮氣體，正常進氣溫度2-40℃。當進氣溫度過高，（同樣流量、壓力下），吸附的水份將大大增加。飽和空氣的載水能力與溫度成正比，空氣溫度每升溫13℃，空氣中飽和含水量約增加1倍，既機器選型時進氣溫度對設備的影響很大。吸附材料（氧化鋁、分子篩）低溫吸附性能更好，若夏季空壓機排氣溫度過高，后處理設備負荷不僅增大，且吸附狀況更加惡劣，再生時極易導致吸干機再生不徹底，然后出現露點波動較大現象。若想保證再生效果，再生氣量及再生溫度均增加，這樣大大提升了設備的能耗！故合理的選型是非常重要！

　　使用工況是否合理

　　即便后處理選型合理，但是露點依然會出現波動，此時就要檢查設備運行工況是否正常，具體檢查方法如下。

　　吸附材料是否受損。如空壓機漏油，且相應的過濾裝置不能有效濾除油污等有損吸附材料的元素，導致吸附材料表面形成油膜（所謂的油中毒），從而降低或喪失吸附能力，這樣會嚴重影響露點溫度。

　　再生氣流調節是否合理。因自然原因，設備一年四季的負荷有著很大的變動，故用統一的再生方式會加大能耗，不經濟也不實惠！夏季負荷較大的時，及時調整再生狀況是非常必要的。

　　氣流分配是否均勻。壓縮空氣流經吸附塔里吸附劑不均勻的話，會導致出氣口品質下降，壓縮空氣品質得不到保證。

　　設備零部件出現故障。如閥門不能有效動作、泄露等狀況，均可能引起露點下降現象！設備的電氣故障，機器運行時，不能有效的切換塔體運行、閥件動作，或者其他相關控制電氣元件故障，也會導致設備不能正常運行也會引起露點變差現象，出現該情況一定要及時處理！