（改性PVC塑料生產車間集中供料系統設計）

　　集中供料系統主要實現6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動加入高混機。集中供料系統需要滿足6條產能1t/h的生產線原料自動配料。由于生產訂單多種多樣，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標設計為6t/h。設置采用7個容積為6000L不銹鋼銅集中儲料倉，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續負壓輸送的方式加入集中儲罐中（如圖3）。

　　圖3集中儲罐系統

　　在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設置有小包裝物料投料口，用于小包裝物料的投料。由于所投物料均為粉體，在投料站后方配置過濾精度為1um的過濾器鏈接中央除塵系統，防止在投料過程中粉塵飄揚。投料站中的物料通過管道③輸送至氣料分離器⑤中，連續排料旋轉閥門⑦在輸送過程中連續不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲料倉⑧中。采用高真空式氣力輸送進行物料輸送，系統真空度-50kpa。

　　集中供油系統

　　油類添加劑通過油罐車直接將油泵至室外的油罐中，根據物料到貨周期及工廠每日消耗油量來設計出室外儲罐大小。

　　該集中供料系統設計方案實現了改性PVC生產過程中的全自動供料（中央供料系統），粉體物料通過管道密閉輸送大大改善了車間環境，機器自動配料提高了產品品質及車間生產效率，大大降低了工人勞動強度。